Опрема за производњу сточне хране

Зхенгзхоу Фанда Мацхинери Цо., Лтд. је један од водећих произвођача и добављача опреме за производњу сточне хране у Кини. Са богатим искуством, срдачно вас поздрављамо да купите јефтину опрему за производњу сточне хране за продају овде из наше фабрике. За консултације о цени, контактирајте нас.

 

10-15т/х Опрема за производњу сточне хране је дизајнирана за производњу сточне хране, стоке и живине за комерцијалну употребу; то је линија за пелет средње величине са вертикалном структуром.

Наш инжењерски тим дизајнира линију на основу захтева клијената и коначних спецификација хране. Наш инжењерски тим се специјализовао за пројектовање линије пелета за храну, укључујући дизајн распореда, листе машина, цртеже за инсталацију и планове инсталације на основу величине зграде клијента. Наш производни тим производи машине према високим{2}}стандардима квалитета и јаким перформансама. Наш инсталатерски тим инсталира и пушта машине у рад и обучава особље клијента.

Пружамо главне машине, транспортну опрему, опрему за уклањање прашине, пнеуматске елементе, контролни систем и платформу за комплетан систем опреме за производњу сточне хране од 10-15 т/х. Наша компанија дизајнира, производи и инсталира цео систем и пружа дугорочну-услугу након продаје. На основуна вашемзахтеви за пелете, наш тим може да предложи формуле сировина и дизајнира практичан дијаграм тока за прераду сировина у високо-квалитетне пелете за храну.

Разумна опрема за производњу сточне хране од 10-15 т/х укључује следеће делове: део за пријем сировине, део за млевење, део за одређивање сировина, део за мешање, део за пелетирање, део за хлађење и разбијање пелета, део за просијавање и паковање пелета, систем контроле.

*Пријем и чишћење сировинапарт инцлудес пријем материјала, чишћење пелет материјала, чишћење прашкастог материјала, сакупљање прашине и транспортни уређаји.

Сировине иду у опрему за производњу сточне хране из улазног резервоара; гранулирани материјал иде у гранулирано сито, а прашкасте сировине иду у сито у праху за уклањање камена, глине, гвожђа и других страних материјала, чиме се осигурава да су сви зрнасти материјали који иду на линију за производњу пелета за храну чисти и без гвожђа.

У овом делу пулсни сакупљач прашине сакупља прашину током чишћења како би спречио загађење док машине раде.г

Овај систем је опремљен пнеуматским Т-ом и ротационим разделником за контролу правца протока материјала.

Након чишћења, зрнасти материјал иде у млин са чекићем преко елеватора, а прашкасти материјал из елеватора иде у директор за дозирање. Тхеелектрични систем управљања контролише све ове машине; инжењерски тим дизајнира правац протока материјала и усмерава материјал на друга одредишта кроз цеви. Радна снага треба само да стави сировину у улаз за храњење.

* Главна опрема која се примењује у делу за млевење је млин са чекићем; ту је и опремљен транспортни систем, пнеуматски систем управљања и пулсни сакупљач прашине у млину са чекићем.

Нашечекић млинза линију за производњу пелета је млин са чекићем типа -кап-. Овај дизајн-капљице побољшава проток материјала унутар млина чекића и повећава ефикасност млевења.

Мотор се повезује са млином са чекићем преко директне{0}}спојнице ротора мотора, тако да мотор покреће ротор без клинастог каиша{1}}, побољшавајући ефикасност преноса.

Комора за млевење се отвара са обе стране, што олакшава одржавање и замену чекића и сита. Овај дизајн штеди време и рад током одржавања.

Глава чекића је направљена од{0}}волфрамовог карбида велике чврстоће, што продужава радни век млина.

Пулсни сакупљач прашине на млину са чекићем пружа боље перформансе уклањања{0}}прашине од традиционалног циклонског система за{1}}одпрашивање.

Након што се зрнасти материјал меље у млину са чекићем, прах пада на пужни транспортер повезан испод млина са чекићем. Затим иде до елеватора и преноси се у део за дозирање.

Електрични контролни систем такође контролише овај систем за млевење; стога не захтева никакав ручни рад.

*Део одмеравања материјалаје важан поступак за линију за производњу пелета за сточну храну јер одређује однос сваке врсте сировина.

Формуле пелета за храну за различите животиње, стоку и живину у различитим фазама варирају јер морају задовољити њихове нутритивне потребе. Дакле, пропорција сваке врсте сировина се разликује; свака формула има специфичан однос сировина.

Након што се ове сировине самељу у прах, сваки прах се чува у резервоару; на исти начин се складишти прашкаста сировина из дела за чишћење. Испод сваког резервоара пуж за пражњење ослобађа прах; електрични контролни систем контролише пуж и систем за мерење. Серијска вага мери сваку сировину према формули и контролише пуж за пражњење да пошаље прах у пуфер резервоар, а затим у машину за мешање.

Сваки резервоар има сензор који показује ниво ускладиштене сировине.

Пнеуматски систем аутоматски контролише врата испод резервоара.

Систем за дозирање је опремљен пулсним сакупљачем прашине за прикупљање прашине, чиме се радна површина одржава чистим.

Део за дозирање ради аутоматски под централним контролним системом.

* Део за мешањедизајниран је за равномерно мешање ових прахова; у овом делу користимо мешалицу са две осовине{0}}.

Двоструки{0}}миксер се широко користи за мешање праха, гранула, пахуљица, блокова, неправилних и лепљивих материјала у индустрији хране за животиње, житарицама, прехрамбеној, хемијској, фармацеутској, пестицидној итд.

Наша машина за мешање са двоструким вратилом-Серија ССХЈ са високом{1}}радом комбинује најбоље карактеристике двоосних миксера у земљи и иностранству. Дизајниран је као опрема за мешање ниске{4}}брзине, високе{5}}ефикасности,-штеде енергије. Пружа високу хомогеност мешања, без мртвих углова мешања, кратак период мешања (30-120 секунди/серија), па чак и мешање. Цело дно има пнеуматско пражњење са великим отвором врата, брзим пражњењем и малим остатком материјала; заптивка за пражњење је поуздана и-без цурења. Пуњење нуди широк варијабилни опсег и укључује цев за додавање масти у телу машине, која може да додаје различите течности. Миксер има компактну структуру и елегантан дизајн, заузима мање простора од друге опреме за мешање. Меша се брзо и глатко, са стабилним перформансама, ниском буком и без прашине или загађења.

Машина има два ротора који се ротирају у супротним смеровима, са неколико специјалних-угаоних лопатица заварених за сваки ротор. С једне стране, лопатице покрећу материјале дуж унутрашњости машине за ротацију у супротном смеру казаљке на сату; са друге, терају материјале да се окрећу. Преклапање укрштања између два ротора формира зону-губљења тежине; у овој области, без обзира на облик, величину и густину материјала, материјал тренутно може плутати и постати бестежински. Ово узрокује да се материјал у резервоару машине подвргне непрекидном,-окретању таласа, преплитању и сечењу ради брзог, глатког ефикасности мешања.

Ротор и његов погонски ротор се састоје од лопатице, осовине и главе витеза. Мотор покреће ротор кроз редуктор и ланчани погон до подешене радне брзине; лопатице постављене на дупле осовине под одређеним углом могу просути материјал по контејнеру. Материјали тренутно постају бестежински и формирају широк слој-протока и мешања; лопатице такође покрећу материјал. Дуж осовине, радијално кретање формира комбиновани таласни циклус.

Тело машине је типа В-. Оба краја тела машине имају повратни канал. Тело машине је повезано повратним каналом, материјалом за храњење и пражњење; ваздух који испушта материјал могао би да циркулише у овом простору и неће се прелити ван машине.

Врата за пражњење и уређај за заптивање: Врата за пражњење се састоје од тела врата, крака носача и матице за подешавање. Заптива делове око врата за пражњење, а када се врата за пражњење добро затворе, гумом-заптивена трака се затвара како би запечатила бочне делове врата и спречила цурење материјала. Замените запечаћену траку ако је оштећена или старија. Ако је потребно, подесите матицу за подешавање да промените растојање између крака држача и тела врата, тако да врата за пражњење остану у равни са доњом кружном површином кућишта машине и правилно заптиве.

Систем управљања пражњењем се састоји од цилиндра, клипњаче, универзалне погонске осовине и прекидача за кретање. Врата за пражњење се постављају на универзално погонско вратило; универзално погонско вратило се повезује са помоћним-кланаром клипњаче, а глава цилиндра је спојена на клацкалицу са погоном. Цилиндар ротира универзално погонско вратило кроз клипњачу, чиме се отварају или затварају врата за пражњење.

Цев за{0}}додавање течности је инсталирана на врху тела машине; састоји се од цеви и млазнице, при чему млазница прска течни сектор. Неколико млазница је равномерно распоређено на шкољку машине. Улазна цев има прирубницу и спаја се на систем за довод уља.

* Део за пелетирањепроизводи пелете за храну од мешаног праха. Користимо млин за пелете са прстенастим калупима опремљеним пужем од нерђајућег челика, нерђајућим кондиционером и прстенастом матрицом од нерђајућег челика за производњу висококвалитетних пелета за храну-.

Машина за пелетирање са прстенастим матрицама производи -квалитетне пелете за храну за животиње, стоку и живину. Различите животиње захтевају различите материјале; сировине и формуле састојака варирају у зависности од пелета за храну.

Наша машина за пелетирање са прстенастим матрицама користи хоризонтални дизајн -матрице. Машина је опремљена кондиционером од нерђајућег челика, ау њу пуж убацује сировине. Истовремено, котао испоручује пару кондиционеру. Пара се меша са сировинама унутар кондиционера. Високотемпературна пара-стерилизује и лечи сировину, обезбеђујући да су финалне пелете за храну довољно чисте да задовоље стандарде за{6}}и храну и лаке за варење животиња.

Прстенаста матрица је најважнији део машине за пелетирање са прстенастим матрицама за одређивање коначног квалитета пелета. Пречник рупе одређује коначни пречник пелета, а ефективна дужина компресије одређује коначну тврдоћу пелета. Пречник рупе и ефективна дужина компресије одређују однос компресије прстенастог калупа, који заузврат одређује квалитет пелета које производи машина за пелетирање прстенастог калупа. Наш инжењер може да израчуна и дизајнира одговарајући однос компресије на основу пречника пелета који желите да произведете и формуле ваше сировине.

Дизајн хоризонталне прстенасте матрице, лак за храњење и једноставан за руковање и одржавање.

Опремљен кондиционером за стерилизацију и сушење сировине; кондиционер је направљен од нерђајућег челика и испуњава захтеве{0}}за храну.

Систем преноса мењача у великој мери побољшава ефикасност преноса и повећава ефикасност производње.

Користимо међународно познате лежајеве за главно вратило и ваљке да бисмо побољшали стабилност машине.

Наши инжењери могу дизајнирати различите омјере компресије и прстенасте матрице на основу пречника пелета, крајње употребе пелета и формуле сировог материјала како би осигурали висок квалитет наше машине за пелетирање. ине

Сви делови који додирују сировине су направљени од нерђајућег челика

Опремљен је подизачем прстена и матрицом за{0}}једноставну-промену

* Део за хлађење и{0}}разбијање пелетаје дизајниран за хлађење пелета. За неке примене, потребан је разбијач пелета да би се смањила величина пелета. Пеллетсиспуштени из млина за пелете су 70 степени – 90 степени; ако се не охладе, на површини пелета ће се формирати пукотине, тако да је хлађење пелета суштински процес у линији за производњу пелета за храну.

Наш противточни хладњак за пелете може да хлади пелете од 70 степени -90 степени до собне температуре у супротном току и смањује садржај влаге за < 10%, што олакшава транспорт, складиштење, паковање и чување пелета. Противточни хладњакје популаран нови тип на тржишту пелета. Користи принцип хлађења против тока за хлађење пелета високе-температуре и високе{2}} влаге. Противточни пелетисе уносе у ваздушну комору на врху противточног хладњака и падају у резервоар за хлађење. Хладан ваздух против струјања долази у резервоар за хлађење на дну хладњака пелета. Вентилатор против струјања доводи ваздух против струјања, а унутар резервоара за хлађење врући пелети се сусрећу са хладним ваздухом. Противток ваздуха се меша са врућим пелетима; температура пелета опада, а пелети се испуштају кроз врата за испуштање у испусни отвор, док се врући ваздух и прашина увлаче у вентилатор. Вентилатор ваздуха коначно испушта врући ваздух кроз одводну цев, а прашина одлази у резервоар за прашину на дну циклона.

На хладњаку пелета налази се сензор који показује ниво пелета унутар резервоара за хлађење, унутар електричног панела постоји временско кашњење, сензор и временски релеј раде заједно да контролишу време хлађења и време пражњења, када ниво пелета у резервоару за хлађење достигне горњи ниво и време хлађења достигне, временски релеј даје сигнал електричном панелу, мотору контролног панела за отварање врата или покретању управљачких врата панела. идите у испусни отвор из резервоара за хлађење док ниво пелета у резервоару за хлађење не достигне доњи ниво, сензор даје сигнал панелу да покрене мотор или ваздушни цилиндар да затвори врата за пражњење и заустави испуштање пелета.

Цео процес ради аутоматски; сензори, временски релеј и електрична табла контролишу процес. Ако желите да контролишете процес хлађења ручно, можете подесити електрични панел на ручну контролу.

* Део за сијање и паковање пелетаје да се пелете просејају, класификују и пакују у вреће.

Машина за просејавање у линији за производњу пелета је двослојна- или тро-машина, дизајнирана да уклони прашину са пелета и класификује пелете по величини.

Различити клијенти имају различите захтеве за величину пелета; дизајнирамо ротирајућа сита за пелете за сито и класификовање пелета.

Пружамо решења за паковање пелета за вреће и заптивање.

На основу захтева клијента за вреће, укључујући тежину и карактеристике вреће, ми обезбеђујемо одговарајућу машину за паковање за паковање пелета за испоруку и складиштење.

Такође дизајнирамо тла за складиштење за складиштење пелета у расутом стању.

Popularne oznake: Опрема за производњу сточне хране, Кина, произвођачи, фабрика, купити, јефтино, цена, на продају