Фактори који утичу на дужину пелета у машинама за пелетирање хране

1 Утицај параметара самог гранулатора

Претпоставимо да је излаз гранулатора К (кг / х), унутрашњи пречник калупа прстена Д (мм), ефективна ширина калупа прстена В (мм), линеарна брзина калупа прстена В ( м / с), а брзина калупа прстена је н (Р / мин), пречник рупе калупа прстена д (мм), брзина отварања калупа прстена је ψ, број отвора је Н ( комада), дужина произведених честица када се не режу је Л (мм), а густина честица је ρ (кг / м3)

1.1 Утицај снаге гранулатора

Из формуле се види да је дужина честица Л директно пропорционална излазу К. Са осталим параметрима непромењеним, што је већи излаз, то су честице дуже и обрнуто. Стога је, како би се задовољили специфични захтеви за дужином пелета, подешавање снаге млина за пелете могући метод избора. У стварној производњи хране за животиње, произвођачи хране раде исто, а понекад чак и жртвују пуно производа како би задовољили захтеве за дужином пелета. , Ово питање ће бити поменуто касније у дискусији.

1.2 Утицај линеарне брзине или брзине ротације прстенасте матрице

Из формуле се види да је дужина честица Л обрнуто пропорционална линеарној брзини прстенасте матрице В или брзини н матрице прстена. Под условом да брзина додавања, то јест излаз К, остане непромењена, што је брза брзина прстена брже, што је тренутно истиснутих честица краће, то је дуже. За гранулаторе различитих величина, брзина прстенасте матрице веома варира. Генерално, брзина малих гранулатора је велика, а брзина великих гранулатора мала, али линеарна брзина прстенасте матрице се контролише у одговарајућем опсегу, обично 6 м / с ~ 9 м / с како би се задовољиле потребе гранулације. Када је линеарна брзина калупа у прстену ниска, квалитет произведених пелета је висок, али произведене пелете могу бити дуже него што је потребно. Истовремено, премала линеарна брзина ће утицати на излаз; када је линеарна брзина прстенасте матрице велика, то је корисно за излаз. Међутим, произведене пелете могу бити краће него што је потребно, а квалитет пелета ће постати лошији. То захтева да произвођачи хране за животиње одаберу одговарајућу брзину прстенасте матрице у складу са различитим врстама хране. Метода се може применити. Промените преносни однос преносног система гранулатора да бисте постигли.

1.3 Утицај пречника матрице и брзине отварања

Отвор прстенасте матрице д не утиче директно на дужину честица Л. Он и број отвора Н заједно утичу на дужину Л, односно величину односа отвора прстенасте матрице ψ, јер је однос отвора ψ пропорционалан на квадрат отвора прстенасте матрице д Умножак броја отвора Н. Што је већа стопа отварања прстенасте матрице, краће су настале честице и обрнуто. Стопа отварања прстенасте матрице је различита када одговара различитим пречницима матрице у прстену. На пример, прстен матрице пречника ф1,8 мм има стопу отварања око 25%, а прстен матрица пречника ф5 мм има брзину отварања. Око 38%, углавном што је већа величина пора, то је већа стопа отварања. У стварној производњи, посебно при производњи пелета малог пречника, као што је производња хране за шкампе ф1,8 мм, неки корисници ће се жалити да су произведене пелете предуге, јер је одговарајућа брзина отварања калупа у прстену мала када је пречник мали Једно од решења је жртвовање дела излаза или повећање линеарне брзине прстенасте матрице о којој је било речи у претходном одељку. Друга метода је подешавање секача итд. О чему се говори у следећем садржају.

1.4 Утицај унутрашњег пречника прстенасте матрице, ефективне ширине прстенасте матрице и густине честица

За гранулатор, унутрашњи пречник Д прстенасте матрице и ефективна ширина В прстенасте матрице су релативно фиксни параметри, који се углавном не мењају, а корисницима није лако да их промене, па овде није разматран њихов утицај . Густина пелета је повезана са сировинама за пелетирање, а такође и са односом компресије прстенасте матрице. Што је већи степен компресије, то су јаче произведене пелете и већа густина. Али за опште производе густина пелета се не разликује много. Према томе, густина честица није главни параметар који утиче, па о томе овде нећу превише расправљати. Укратко, за исти гранулациони материјал већа је густина произведених честица, краћа је дужина честица.

2. Ефекат резача

2.1 Утицај броја секача

Број секача се обично одређује бројем пресованих ваљака гранулатора. Генерално, гранулатор има 2 ~ 3 ваљка за пресовање. Сваки ваљак за пресе је опремљен секачем. Ако се користи сваки резач, прстен Сваки пут када се матрица окрене за један круг, одређена количина улазног материјала истискује се, а затим резач реже 2 или 3 пута у складу с тим. Стога, ако је излаз константан, гранулатор са три резача је бољи од гранулатора са два резача. Грануле произведене механизмом су краће, што значи да је гранулатор са три ваљка погоднији за контролу дужине гранула од двоваљка. То важи и за стварну употребу, на пример при производњи малих водених материјала. Због захтева за кратком дужином, обично се користи гранулатор са три ваљка и три секача за сечење.

2.2 Утицај структуре и подешавања резача

Секачи се углавном деле на тип тврдог и танког сечива. Тврде оштрице имају добру отпорност на хабање и лошу жилавост и погодне су за стоку и живину великог пречника; танке лопатице имају добру жилавост и слабу отпорност на хабање и погодне су за водене материјале малих пречника. Приликом подешавања, тврду оштрицу обично треба прилагодити тако да је оштрица удаљена око 5 мм од спољне површине прстенасте матрице. Ако је растојање премало, прах ће се повећати, а оштрица може бити оштећена. Ако је превелика, дужина честица неће бити доследна и могу се појавити дугачке честице. Како се растојање повећава, момент савијања ивице ножа на честицама се повећава и честице могу да се одломе са површине прстена. Због своје еластичности, танка оштрица се може прилагодити положају близу спољне површине прстена, тако да су резане честице уредне и постојане, што је посебно погодно за водене материјале малог пречника као што су пелети од шкампа. У стварној производњи, подешавање секача је врло флексибилно, а по потреби се за резање могу користити један, два или три секача. Друга ситуација је да у теорији, када се истовремено користе два или три секача, сечиво треба подесити на положај једнак растојању од спољне површине прстена, тако да су резане честице уредне, али стварно стање није На овај начин, јер млин за пелете може имати недостатке у расподели приликом храњења, не може се гарантовати да количина храњења распоређена на сваки ваљак под притиском буде потпуно конзистентна, тако да дужина пелета истиснутих у свакој зони истискивања је другачије, неке екструдиране честице у зони екструзије су дуже, а неке екструдиране у зони екструзије су краће, али су у основи исте у зони екструзије. У овом случају, сваки резач треба посебно подесити. Положај, тако да је секач на пресованом ваљку са мање дистрибуције храњења ближе површини прстенасте матрице, а резач на прешном ваљку са већим распоредом храњења је даље од површина прстена умре. Дужина честица произведених на горе наведеном је иста.

3. Утицај структуре прстенасте рупице

Постоје две најчешће коришћене конструкције рупа са прстеном, равне цилиндричне рупе (слика а) и степенасте цилиндричне рупе (слика б).

Дужина честица произведених правом цилиндричном рупом је уједначенија (као што је приказано на слици а), док честице произведене степенастом цилиндричном рупом често имају појаву појединачних дугих честица (као што је приказано на слици б). Његов механизам формирања је На овај начин: разлог степенасте цилиндричне рупе је тај што стварна гранулација захтева релативно малу компресију, а прстен матрице због потребе за чврстоћом не може бити превише танак у дебљини, већ се може користити само за пролазак кроз оригиналну цилиндричну рупу. Метода проширивања рупе ради постизања сврхе не само да гарантује степен компресије прстенасте матрице, већ и задовољава захтеве за чврстоћом. Међутим, последица таквог компромиса је да се глодач сече јер је тачка сечења удаљена од места савијања честица. Удаљеност се повећава. У случају да резач није довољно оштар, честице могу да се сломе од споја степенастих рупа и постану дуже од обичних честица. Ова ситуација је још гора када се спољне степенасте рупе буше дубље. очигледан. Решење је променити формулу додавања, користити већи степен компресије што је више могуће, не користити рупе за степенице или је учинити што краћом; или користите оштрији секач и покушајте да будете што ближе прстенастом калупу; или прилагодите влагу у храни да буде већа како би се извршила екструзија Крхкост честица се смањује, а текстура постаје мекана и није је лако разбити.

4. Утицај спољне површинске структуре потисног ваљка

Структура спољне површине потисног ваљка углавном укључује тип жлеба за зубе, тип жлеба за зубе са заптивном ивицом и тип саћа. Притисни ваљак типа зубног жлеба има добре перформансе материјала завојнице и широко се користи у сточарским и живинским хранитељима. Међутим, зато што довод клизи у утору зуба, потисни ваљак и прстен се неједнако троше и хабају се на два краја потисног ваљка и прстена. Два краја прстенасте матрице тешко се могу испразнити, а произведене честице су краће од средњег дела прстенасте матрице. Притисни ваљак са зупчастим зубом са заптивном ивицом је углавном погодан за производњу воденог материјала. Водени материјал се лако клизи када се стисне. Будући да је жлеб зуба заптивен са обе стране, није лако клизнути на обе стране када се храњење стисне. Уједначенији је, а хабање потисног ваљка и прстенасте матрице такође је уједначеније, тако да је дужина произведених честица доследнија. Предности ваљка за саће у облику саћа су у томе што се прстенаста матрица равномерно троши и дужина произведених честица је релативно конзистентна, али перформансе калема су лоше, што утиче на излаз пелетазера и није тако уобичајено као тип зубног жлеба у стварној производњи.

5. .Утицај система за просијавање након гранулације

Гранулиране грануле морају се просејати да би се уклониле непотребне крупне честице, ситне честице и прах да би се добили квалификовани производи уједначене дужине. Млинари за сточну храну обично користе ротирајуће сита за сито или вибрационе сита за сито за сито честица. Екран за оцењивање је генерално опремљен са два горња и доња сита, горњи заслон су дуже честице или велике нечистоће, доњи заслон је готов материјал, а доњи заслон је мање дужине. Стога, за постојећи сито за оцењивање, како разумна конфигурација екрана је кључ за утицај на једнообразност дужине готовог материјала. Ако произвођач хране за животиње захтева већу једнообразност дужине готовог материјала, мора уклонити више великих и ситних честица и добити мање готових материјала. Напротив, добија се више готових материјала, што зависи од сваке производње. Произвођач то контролише сам.