Како очистити и одржавати линију за производњу хранљивих пелета

1. Чишћење миксера

Након одређеног периода употребе, унутрашњост миксера ће створити слој материјала. Ако је садржај масти висок, дебели слој материјала ће се често накупљати у једној смени. Поред уређаја за убризгавање уља, у унутрашњости миксера се налазе и течна млазница за распршивање против плесни, млазница за течни метионин, па ће се накупити материјал на унутрашњем зиду мешалице, поред млазнице, на осовини и лопатицама , и на врата. Због тога се општа фабрика сточне хране чисти након завршетка смене, искључује напајање пре чишћења, а чистач закључава нож, ставља кључ у џеп и залепи специјално направљени алат за унутрашњи зид, млазницу и весло. Слој материјала на листу и вратилу се струже. Након чишћења отворите врата мешалице и очистите врата и заптивни прстен. Материјали који се дневно очисте могу се рециклирати у складу са захтевима контроле квалитета. Ако је време предуго, материјали необичног мириса и плесни не могу се вратити у машину и одбацити. Неке мешалице су релативно велике и захтевају да људи уђу да их очисте. У овом тренутку рад на безбедности је посебно важан. Поред закључавања, посебна особа мора да се брине о њима. Након чишћења, особа која улази у мешач одговорна је за отварање браве врата разводне кутије. Учесталост чишћења миксера: Прикладно је 1 ~ 3д чишћење.

2. Чишћење система гранулатора

Систем гранулације састоји се од гранулатора, хладњака, дробилице и сита за класирање. Међу њима је потребно очистити део модулатора и део коморе за гранулацију гранулатора. Будући да пара улази у горе наведене делове и делује на довод, повећаће влагу, топлоту и вискозност довода и лако ће се залепити за унутрашњи зид, осовину и лопатице модулатора. Структура гранулирајуће шупљине је компликована и материјал се накупља на готово сваком месту. Машински модулатор је теже отворити, па учесталост чишћења углавном није велика. У неким фабрикама хране, модулатор се једном разбије и очисти. Да бих осигурао квалитет производа, мислим да је прикладно чишћење једном недељно до пола месеца. Ако је машина искључена дуже време, треба је отворити за чишћење како би се спречило да се лепљење сточне хране орасло. Шупљину за пелетирање треба темељито очистити након пуњења уља на крају сваке смене. Током подешавања сорте, ако су две сорте унакрсно загађене, морају се очистити. Након прављења следеће сорте. По завршетку гранулације, сачекајте док се хладњак не испразни, а једна особа уђе кроз улазну рупу и очисти остатке на четири угла и сито плочу алатима као што су дрвени штапићи и обрише четири зида; уклонити прашину и накупине на нивелману и стаклу Материјал је потпуно уклоњен. Материјал се лако сакупља на оба краја дробилице.

3. Чишћење цилиндра са трајним магнетом

Цилиндар са перманентним магнетом је магнетизован, попут гвожђа. Опиљци гвожђа утичу на сорте хране и штетни су за опрему. Ако се не очистите на време, може доћи до оштећења опреме, а такође може утицати на проходност хране и проузроковати блокаду. Препоручује се чишћење након сваке смене. Нечистоће уклоњене из цилиндра са трајним магнетима третират ће се као отпад.

4. Чишћење заслона за примарно чишћење, заслона за преглед готових производа и заслона за оцјењивање

Сито за примарно чишћење, сито за преглед готових производа и сито за класирање користе се за чишћење, уклањање нечистоћа и разврставање и лако се блокирају. Нарочито за параван за почетно чишћење, када је количина нечистоћа већа, лакше га је блокирати и потребно га је очистити на време. Генерално, отворите горе поменуто сито након сваке смене да бисте очистили коноп, нечистоће и тврде грудвице изнутра, и одржавали сито чистим и рупе на екрану нису блокиране. Очишћени материјали обрађиват ће се према стварном стању, а неки од њих могу се користити

5. Чишћење пулсног филтера врећице, циклонског сакупљача прашине

Пулсни сакупљач прашине и циклонски сакупљач прашине опрема су за сакупљање прашине. Прашина се адсорбује на површину вреће или транспортује у силос или врећу са ваздушним затварачем. После дужег периода рада, на унутрашњем или спољном зиду вреће нагомилаће се густи слој прашине. (Недовољан пулс или озбиљнији квар), препоручује се отварање врата на крају сваке смене и чишћење дрвеним палицама и компримованим ваздухом. Уклањање прашине под негативним притиском специјалне дробилице озбиљно ће утицати на излаз ако се не очисти на време. Циклонски сакупљач прашине није лако отворити. Свакодневно проверавајте стаклену рупу за осматрање да бисте видели да ли је блокирана и да ли се затварач ваздуха не окреће. Ако се појаве горенаведени проблеми, треба их на време решити. Након што се накупљени материјал очисти, гуменим чекићем тапкајте по кочницама и конусима. Тело, отресите материјал на унутрашњем зиду заосталих предмета.

У нормалним околностима, прашина у Цхакрону се може користити и мора се разрезати ако је плеснива и оштећена.

6. У силосу

Силоси, укључујући цилиндрични челични силос, коморни силос за сипање, силос за разбијање, силос за дозирање, силос за пелете, силос за готове производе, силос за одлагање итд., Су опрема за складиштење за складиштење одређене количине сировина. Све горе наведене силосе треба очистити. , Али у зависности од материјала и учесталости употребе, захтеви за чишћење су такође различити.

Цилиндрични челични силос, силос кућног типа, расути силос, углавном складишти гранулиране сировине као што су кукуруз, пшеница, сојино брашно итд. Пре употребе новог силоса потребно је ући у силос да бисте повезали челичну плочу и цемент темељ или завртње који су остали на земљи. Премешајте помешане траке, цементне блокове итд., Очистите смеће и остале остатке између отвора за пражњење и стругача, а затим их оперите пиринчаном плевом и кукурузом док не постану чисти и без смећа пре него што буду смештени. Током употребе редовно испразните складиште, уђите у складиште да бисте проверили да ли цилиндрично складиште цури, очистите мртве кутне материјале, накупљене материјале и буђаве материјале, очистите их и убаците нове материјале. Препоручљиво је чишћење једном у 1-2 месеца.

Складиште које треба згњечити, шаржно складиште, складиште за гранулацију и складиште готових производа углавном су унутар радионице. Већина њих се саставља заваривањем челичних плоча. Квадратног облика је углавном. Према томе, углови, горњи део конуса, горња страница угаоног гвожђа и заковице Неки силоси имају више мртвих углова. Овај део материјала дуго не тече и лепи се за зид силоса. Неке фабрике користе сировине са високом влагом. После дробљења, врући ваздух се скупља на врху силоса да упије материјал у силосу. Прашина је често густа и није је лако наћи. Приметно је само када постане плесниво и падне у силос. Горе поменути силоси морају се често проверавати, а празни силоси треба чистити по потреби. Након што се празни силоси очисте, препоручује се употреба машине за компримовани ваздух за везивање стубова од бамбуса или других стубова који се могу увући и отпухавање остатака материјала свуда компримованим ваздухом, а затим укључите стругало или пуж очисти преосталих материјала, а затим испере складиште свежим сировинама. Очишћени материјали и опрани складишни материјали могу се користити према мишљењима о контроли квалитета.

7. Чишћење транспортне опреме лифта

Обично ће доћи до накупљања материјала у основи дизалице. Основа самочишћења дизалице имаће много мање материјала, а основа квадратног облика имаће пуно материјала, па је треба свако мало чистити. Препоручује се да се подизачи сирових зрна кукуруза и пшенице једном недељно очисте, прашкасте сировине очисте једном дневно, а производи који се не могу унакрсно контаминирати очисте сваки пут када се производ промени.

Дно хоризонталне и вертикалне транспортне опреме и зид цеви су запрљани струганим материјалима, али горе наведена опрема у нормалној употреби материјал тече унутра, само два краја неће тећи, интервал чишћења може бити дужи, а чишћење је једном месечно. . Током нормалног пуњења горивом може се очистити прањем складишта или се може обрадити у облику главе и репа. Материјал на зиду цеви може се срушити гуменим чекићем или одувати компримованим ваздухом

8. Чишћење прикључка за храњење

На крају храњења сировине треба очистити и све оне прећи на следећи процес. Материјали који се лепе за ограду за храњење, зид цеви и резервоар за вагање треба редовно чистити. Најбоље је чишћење једном дневно, најмање једном у 3 дана.

9. Чишћење опреме за додавање течности

Резервоаре за уље, лонце за меласу, течности против плесни и прикључене цеви за прскање, филтере пумпи, млазнице итд. Треба редовно чистити. Сировине попут уља, меласе и течног метионина релативно се лако кваре, па се морају очистити једном у одређеном временском периоду. Веома је важно формулисати комплетан план чишћења на основу карактеристика ових сировина, времена, услова складиштења и других фактора који утичу на обим ових сировина. Препоручује се да се течно наводњавање, резервоари, цеви и пумпе чисте свака три месеца у првом и четвртом тромесечју. Чистите свака 1-2 месеца у трећем кварталу. Релативно је тешко очистити резервоар за уље. Ако је потребно, треба га очистити врућом водом, детерџентом и каустичном сода. Меласа, течни метионин и течно средство против плесни се у основи могу очистити. Очишћену опрему треба очистити течношћу за чишћење и осушити пре употребе.

10. Чишћење места за другу опрему у фабрици сточне хране

Фабрика хране за животиње је пуна прашине и свака опрема се може лепити на прашину, сировину, уље, воду и друге супстанце. Због тога опрему која није наведена у овом чланку није потребно чистити, попут брусилице, коју такође треба редовно чистити. Поред тога, прашина и прах на поду, зидовима и прозорима фабрике хране за животиње утичу на квалитет производа и ако не будете пажљиви, донеће се у фабрику хране за животиње. Стога је чишћење локације такође веома важно.