Принцип рада екструдера:

Принцип рада екструдера:

Екструдер има пар шрафова и навојну чауру, који имају функције мешања и гњечења. Након што сировина уђе у шупљину за екструдирање, материјал се подвргава екструзији, трењу, смицању и другим ефектима између навојних чаура, а унутрашњи притисак наставља да расте, до 4Мпа, а температура наставља да расте, до 140°Ц. степени Целзијуса. У року од 3-7с, температура и притисак нагло расту, а структура ткива материјала се мења, што додатно желатинизује скроб, денатурише протеин, уништава сирова влакна и убија штетне бактерије као што је салмонела. Високотемпературни и високотлачни материјали излазе из испусног отвора, а његов притисак се изненада ослобађа у тренутку, а влага се делимично бљесне.

Структура екструдера:

1. Додавач треба да обезбеди уједначено и стабилно храњење и прилагоди количину храњења према вредности називне струје екструзионог мотора. Генерално, електромагнетни мотор за регулацију брзине или фреквентни претварач се користи за регулацију брзине да би се променила количина довода. Излаз резервоара за пуњење се обично доводи помоћу пужног пужа у секцију за екструзију и пушење.

2. Шупљина за експанзију се састоји од завртња, чахуре завртња, шаблона, кости картице, итд. Вијак и чаура су комбиновани у деловима, а степен компресије се може подесити према врсти и захтевима екструдоване хране, а степен екструдирања екструдиране хране може се променити.

3. Механизам за пушење је подељен у 3 секције у смислу степена колапса према функцији и положају:

Одељак за храњење: Овај део има велики корак завртња, који углавном преноси и сабија материјал тако да материјал испуњава спирални жлеб.

Компресијски одсек: Жлеб за завртње овог дела се мења од дубоког до плитког дуж правца кретања материјала да би се материјал сабио.

Одељак за екструзију: жлеб завртња је плићи, корак постепено постаје мањи, сила екструзије може да достигне 3.0-10Мпа, а температура може да достигне 120-150 степени Целзијуса. Ова секција има највећи притисак и највишу температуру, тако да је и хабање завртња и чауре највеће. тешка. Излаз одељка за екструзију је шаблон. Облик шаблона је дизајниран са различитим рупама за калупе према потребама различитих феедова. Материјал се истискује из отвора шаблона и улази у атмосферу. Притисак и температура нагло падају, узрокујући да се његов волумен брзо шири и влага. Брзо испаравање, дехидрација и очвршћавање постају екструдирани материјали.

Принцип рада екструзијског пуффинга:

Сирови материјал се равномерно уноси у шупљину за екструзију пужом помоћу додавача, запремина простора екструзионе шупљине постепено се смањује дуж правца напредовања материјала, а сила експанзије коју материјал прими постепено се повећава. Истовремено, кретање материјала у екструзијској шупљини такође је праћено снажним смицањем, трљањем и трењем. Понекад се, према потреби, може додати електрични грејни лим изван коморе за пушење за помоћно грејање. Као резултат овог заједничког деловања, температура материјала нагло расте, а скроб у материјалу је желатинизован. Цела маса постаје растопљени пластични желе. У тренутку када се материјал испусти из отвора за екструзију, притисак нагло пада на 0.1Мпа, вода се брзо претвара у пару и повећава запремину, тако да се и запремина материјала брзо шири, а водена пара даље испарава и излази како би се смањио садржај воде у материјалу. такође брзо пао. Материјал се одмах коагулише, а у коагулисаном колоидном материјалу се појављују многе микропоре. Континуирано екструдирани стубови или напухани производи се секу ротационим секачем и затим се хладе, а понекад су потребни кораци накнадне обраде као што су сушење и прскање адитива (као што су уља, витамини, итд.).