Фактори који утичу на дужину пелета у машини за прављење пелета

Снажним развојем модерне индустрије аквакултуре и индустрије сточне хране захтеви за квалитетом сточне хране постају све већи и већи. За пелете произведене у млиновима за пелете, дужина пелета је веома важан индекс процене квалитета. Дужина испуњава захтеве и уредна је. Доследни пелети не задовољавају само потребе продаје произвођача сточне хране, већ и стварне потребе узгајања корисника. Предуги, прекратки или неравни пелети нису погодни за храњење животиња. У стварној производњи, дужина гранула произведених механизмом гранулације обично је 2 ~ 3 пута већа од пречника гранула. На пример, дужина гранула пречника ф3мм је обично 6 ~ 9мм. Наравно, према стварним потребама и разликама корисника За сорту хране за животиње, дужина није нужно унутар овог опсега.

Због тога, да бисмо произвели хранљиве пелете дужине која удовољава захтевима или што је могуће ближе захтевима, требало би да разговарамо о неким факторима који утичу на дужину пелета млина за пелете и пронађемо одговарајући контролни метод који би био користан за производне потребе. То је од великог значаја.

1. Утицај параметара самог гранулатора.

Претпоставимо да је излаз гранулатора К (кг / х), унутрашњи пречник калупа прстена Д (мм), ефективна ширина калупа прстена В (мм), линеарна брзина калупа прстена В ( м / с), а брзина калупа прстена је н (р / мин), пречник рупе калупа прстена је д (мм), брзина отварања калупа прстена је ψ, број отвора је Н ( комада), дужина произведених честица када се не пресеку је Л (мм), а густина честица је ρ (кг / м3), дужина несечених пелета може се израчунати као:

За горњу формулу није нам тешко да анализирамо факторе који утичу на дужину честица Л гранулатора:

1.1 Утицај снаге гранулатора.

Из формуле се види да је дужина честица Л директно пропорционална излазу К. Када остали параметри остану непромењени, што је већи излаз, то су честице дуже и обрнуто, честице су краће. Према томе, да би се постигао одређени захтев за дужином пелета, подешавање снаге млина за пелете је могући метод избора. У стварној производњи хране за животиње, произвођачи хране раде исто, а понекад чак и жртвују пуно производа како би испунили захтев о дужини пелета. , Ово питање ће бити поменуто у расправи касније.

1.2 Утицај линеарне брзине или брзине ротације прстенасте матрице.

Из формуле се види да је дужина честица Л обрнуто пропорционална линеарној брзини прстенасте матрице В или брзини н матрице прстена. Под условом да брзина додавања, односно излаз К, остане непромењена, што је брзина брзине прстена мања, што је тренутно истиснутих честица краће, то је дуже. За гранулаторе различитих величина, брзина прстенасте матрице веома варира. Генерално, брзина малих гранулатора је велика, а брзина великих гранулатора мала, али линеарна брзина прстенасте матрице се контролише у одговарајућем опсегу, обично 6 м / с ~ 9 м / с како би се задовољиле потребе гранулације. Када је линеарна брзина калупа у прстену ниска, квалитет произведених пелета је висок, али произведене пелете могу бити дуже него што је потребно. Истовремено, премала линеарна брзина ће утицати на излаз; када је линеарна брзина калупа у прстену велика, иако је то корисно за излаз. Међутим, произведене пелете могу бити краће него што је потребно, а квалитет пелета ће постати лошији. То захтева да произвођачи хране за животиње одаберу одговарајућу брзину прстенасте матрице према различитим врстама хране. Метода се може применити. Промените преносни однос преносног система гранулатора да бисте постигли.

1.3 Утицај пречника матрице и брзине отварања.

Отвор прстенасте матрице д не утиче директно на дужину честица Л. Он и број отвора Н заједно утичу на дужину Л, односно на величину односа отвора прстенасте матрице ψ, јер је однос отвора ψ пропорционалан до квадрата отвора прстенасте матрице д Умножак броја отвора Н. Што је већа стопа отварања прстенасте матрице, краће су настале честице и обрнуто. Стопа отварања прстенасте матрице је различита када одговара различитим пречницима матрице у прстену. На пример, стопа отварања прстенасте матрице пречника ф1,8 мм је око 25%, а стопа отварања прстенасте матрице пречника ф5 мм око 25%. Око 38%, углавном што је већа величина пора, то је већа отворена порозност. У стварној производњи, посебно када се производе пелети малог пречника, као што је производња хране за шкампе ф1,8 мм, неки корисници ће се жалити да су произведене пелете предуге, јер је одговарајућа брзина отварања калупа у прстену мала када је отвор мали. Једно од решења је жртвовање дела излаза или повећање линеарне брзине прстенасте матрице о којој је било речи у претходном одељку. Друга метода је подешавање резача итд. О чему се говори у следећем садржају.

1.4 Утицај унутрашњег пречника прстенасте матрице, ефективне ширине прстенасте матрице и густине честица.

За гранулатор, унутрашњи пречник Д прстенасте матрице и ефективна ширина В прстенасте матрице су релативно фиксни параметри. Генерално се неће променити и корисницима није лако да их промене. Стога се овде неће расправљати о њиховом утицају. Густина пелета је повезана са сировинама које се користе за пелетирање, а такође и са односом компресије прстенасте матрице. Што је већи степен компресије, пелети су јачи и већа је густина, али за опште производе густина пелета се не разликује много. Према томе, густина честица није главни параметар који утиче, па о томе овде нећу превише расправљати. Укратко, за исту гранулациону сировину, што је већа густина произведених честица, то је краћа дужина честица.

2. Удар секача

2.1 Утицај броја секача

Број секача обично се одређује бројем пресованих ваљака гранулатора. Генерално, гранулатор има 2 ~ 3 ваљка за пресовање, а сваки ваљак за пресовање опремљен је секачем. Ако се користи сваки резач, прстен Сваки пут када се матрица окрене за један круг, одређена количина улазног материјала истискује се, а затим резач реже 2 или 3 пута у складу с тим. Стога, ако је излаз константан, пелетизатор са три резача је бољи од гранулатора са два резача. Грануле произведене механизмом су краће, што значи да је гранулатор са три ваљка погоднији за контролу дужине гранула од двоваљка. То важи и за стварну употребу, на пример при производњи малих водених материјала. Због захтева за кратком дужином, обично се користи гранулатор са три ваљка и три секача за сечење.

2.2 Утицај структуре и подешавања резача

Секачи се углавном деле на тврде и танке ножеве. Тврде оштрице имају добру отпорност на хабање и лошу жилавост и погодне су за стоку и живину великог пречника; танке оштрице имају добру жилавост и слабу отпорност на хабање и погодне су за водене материјале малих пречника. При подешавању, тврду оштрицу треба генерално подесити тако да је ивица ножа удаљена око 5 мм од спољне површине прстенасте матрице. Ако је растојање премало, прашак ће се повећати и ивица ножа може бити оштећена. Ако је превелика, дужина честица неће бити доследна и могу се појавити дугачке честице. Како се растојање повећава, момент савијања ивице ножа на честицама се повећава и честице могу да се одломе са површине прстена. Због своје еластичности, танка оштрица се може прилагодити положају близу спољне површине прстенастог калупа, тако да су резане честице уредне и постојане, што је посебно погодно за водене материјале малог пречника као што су пелети од шкампа. У стварној производњи, подешавање секача је врло флексибилно, а један, два или три секача могу се користити за сечење по потреби. Друга ситуација је да у теорији, када се истовремено користе два или три секача, сечиво треба подесити на положај једнак удаљености од спољне површине прстенасте матрице, тако да су резане честице уредне, али стварно стање није На овај начин, због недостатака у расподели млина за пелете приликом храњења, не може се гарантовати да количина напојене расподељене на сваки ваљак под притиском буде у потпуности конзистентна, тако да је дужина пелета истиснутих у свакој зони истискивања је различито, Неке екструдиране зоне екструдираних честица су дуже, неке екструдиране зоне екструдиране честице су краће, али у зони екструзије је у основи исто, у овом случају треба прилагодити сваки резач одвојено Положај, тако да резач на преси ваља са мање расподјела сировине је ближа површини прстенасте матрице, а резач на пресованом ваљку с више дистрибуције храњења је даље од површине прстенасте матрице, како би се цијела дужина честица произведених на горе наведеном је иста.

3. Утицај на структуру прстенасте рупе

Постоје две најчешће коришћене прстенасте рупе, равне цилиндричне рупе (слика а) и степенасте цилиндричне рупе (слика б).

Дужина честица произведених правим цилиндричним рупама је уједначенија (као што је приказано на слици а), док честице произведене степенастим цилиндричним рупама често имају појединачне дуге честице (као што је приказано на слици б). Његов механизам формирања је Овај: Разлог за употребу степенастих цилиндричних рупа је тај што стварно пелетирање захтева релативно малу компресију, а прстенаста матрица не може бити превише танка у дебљини због потребе за чврстоћом. Може се користити само онај део који пролази кроз цилиндрични отвор. Метода проширивања рупе за постизање циља не само да гарантује степен компресије прстенасте матрице, већ и задовољава захтеве за чврстоћом. Међутим, последица таквог компромиса је да секач сече јер је тачка сечења удаљена од места савијања честица. Удаљеност се повећава. Када резач није довољно оштар, честице могу прекинути спој степенастих рупа и постати дуже од обичних честица. Ова ситуација је још гора када се спољне степенасте рупе буше дубље. очигледан. Решење је променити формулу додавања, користити већи степен компресије што је више могуће, не користити рупе за степенице или је учинити што краћом; или користите оштрији секач и покушајте да будете што ближе прстенастом калупу; или прилагодите влагу у храни да буде већа како би се извршила екструзија Крхкост честица се смањује, а текстура постаје мекана и није је лако разбити.

4. .Утицај спољне површинске структуре ваљка под притиском

Структура спољне површине потисног ваљка углавном укључује тип зубног жлеба, тип зубног жлеба са заптивном ивицом и тип саћа. Притисни ваљак типа зубног жлеба има добре перформансе намотаја и широко се користи у фабрикама сточне и живинске хране. Међутим, зато што довод клизи у жлебу зуба, потисни ваљак и прстен се неједнако троше и хабају се на оба краја потисног ваљка и прстена. Два краја прстенасте матрице тешко се могу испразнити, а произведене честице су краће од средњег дела прстенасте матрице. Притисни ваљак са зупчастим зубом са заптивном ивицом је углавном погодан за производњу воденог материјала. Водени материјал се лако клизи када се стисне. Будући да је жлеб зуба заптивен са обе стране, није лако клизнути на обе стране када се храна стисне, а дистрибуција хране је ограничена. Уједначенији је, а хабање ваљка под притиском и прстенасте матрице такође је уједначеније, тако да је дужина произведених честица такође конзистентнија. Предности ваљка за саће у саћу су у томе што се прстенаста матрица равномерно троши и дужина произведених честица је релативно конзистентна, али перформансе калема су лоше, што утиче на излаз пелетазера и није тако често као тип зубног жлеба у стварној производњи.

5. .Утицај система за просијавање након гранулације

Гранулиране грануле морају се просејати како би се уклониле непотребне велике честице, ситне честице и прах како би се добили квалификовани производи уједначене дужине. Млинари за сточну храну обично користе ротирајуће сита за сито или вибрирајуће сита за сито за сито честица. Екран за оцењивање је обично опремљен горњим и доњим ситовима, горњи заслон су дуже честице или велике нечистоће, доњи заслон је готов материјал, а доњи заслон је мање дужине. Стога, за постојећи екран за оцењивање, како конфигурисати екран је разумно кључ утицаја на униформност дужине готовог материјала. Ако произвођач хране за животиње захтева већу једнообразност дужине готовог материјала, мора уклонити више великих и ситних честица и добити мање готових материјала. Напротив, добија се више готових материјала, што зависи од сваке производње. Произвођач то контролише сам.

Купите машину за прављење пелета, одаберите зхенгзхоу Фанда Мацхинери. Имамо дугогодишње искуство у производњи машина за пелете, а наши производи се продају у многим земљама.

Слободно нас контактирајте ако желите да купитемашина за пелете од дрвета,машина за храњење пелета, машина за мале пелете.